Fase 1 - Produzione di preimpregnati di carbonio
Acquistiamo diversi tipi di fibre di carbonio da Toray Japan. In base ai requisiti dei cerchi, produciamo la resina epossidica ottimale. I preimpregnati di carbonio sono fibre di carbonio saturate con resina epossidica tramite macchinari e poi mantenute in condizioni ottimali tramite refrigerazione a -5℃: una temperatura stabile per la resina.
Fase 2: taglio dei fogli di carbonio
Per prima cosa prepariamo la fibra di carbonio preimpregnata（preimpregnato con resina proprietaria personalizzata ad alto TG).
In base al programma di produzione, dobbiamo selezionare i fogli di carbonio necessari. I fogli di fibra di carbonio vengono tagliati negli angoli desiderati di 0°, ±45°, ±30° e ±90°. Le fibre di carbonio vengono tagliate a macchina in pezzi con precisione.
Fase 3 - Preparazione della laminazione
Il nostro personale altamente qualificato preparerà i diversi MPiù strati di fogli di carbonio ad alta resistenza, strisce di rinforzo in carbonio ad alto modulo per il processo di laminazione del cerchio. Questo passaggio è molto importante per accelerare la produzione del cerchio in carbonio. La laminazione prepara le diverse parti del cerchio con i fogli di carbonio, il che ci consente di disporre il prodotto più facilmente. Abbiamo un'innovazione unica nella laminazione dei fogli di carbonio, che può bilanciare meglio il peso, la durata e la rigidità del cerchio. Questa innovazione ci consente di distinguerci da molti produttori.
Fase 4: Layup del cerchione
Il pre-stampo elimina il rischio di spostamento delle fibre durante il trasferimento del layup. Adottiamo stampi due in uno per la fabbricazione per rendere lo stampo più preciso.Abbiamo l'unico stampi brevettati per la laminazione dei cerchi e con la personalizzazione airbag che si adattano alla forma interna di ogni specifico modello di cerchio. Questi airbag realizzati su misura garantiscono che la compressione sia uniforme su tutta la superficie interna del cerchio durante il processo di stampaggio.I nostri tecnici di layup stendono a mano gli strati di tessuto dall'esterno all'interno, realizzando il corpo del cerchio e dettagli raffinati come il gancio del tallone e il rinforzo del capezzolo. Dopo ogni sovrapposizione, levighiamo i preimpregnati per garantire che non vi siano grinze, fratture delle fibre o bolle d'aria. Quando i layup sono terminati, le due parti del pre-stampo vengono unite in uno stampo e preparate per il processo successivo. I tecnici devono controllare il peso del cerchio prima del processo di stampaggio.
Fase 5: polimerizzazione e formatura
Durante il processo di stampaggio, il calore e la pressione vengono accuratamente controllati e monitorati nei forni di polimerizzazione dei compositi. I cerchi verranno formati sotto le apparecchiature di stampaggio e polimerizzazione a temperatura controllata.
Fase 6 - Controllo qualità
Tutti i cerchi vengono ispezionati al 100% e sottoposti a controllo visivo.
Fase 7 - Lavorazione CNC
Dopo il controllo qualità, i cerchi vengono trasferiti al laboratorio di lavorazione CNC per praticare i fori. Utilizziamo trapani CNC di qualità aeronautica con punte appositamente progettate per forare materiali compositi avanzati. Tutti i cerchi vengono forati con l'angolazione corretta e in buone condizioni.
Fase 8 - Controllo qualità
Tutti i cerchi vengono ispezionati al 100% e sottoposti a controllo visivo.
Fase 9 - Perfezionamento
Dopo il controllo qualità, i cerchi verranno trasferiti al laboratorio di levigatura per essere levigati. Dopo il controllo qualità, i cerchi verranno trasferiti al laboratorio di levigatura per essere levigati. I dettagli determinano il successo o il fallimento. Ci concentriamo sui dettagli dei cerchi e disponiamo di un laboratorio di trattamento dei dettagli speciale per gestire i dettagli.
Fase 10 - Controllo qualità
Tutti i cerchi vengono ispezionati al 100% e sottoposti a controllo visivo.
Fase 11 - Verniciatura
I cerchi in carbonio ultraleggeri sono privi di vernice, mentre i cerchi tradizionali devono essere inviati al laboratorio di verniciatura per una finitura lucida, opaca o personalizzata.
Fase 12 - Decalcomanie Waterslide e incisioni laser
Dopo la verniciatura, alcuni cerchioni hanno richiesto cecali scorrevoli ad acqua e altri cerchioni hanno richiesto un logo laser. Consigliamo l'incisione laser del logo, che è breve e rispettosa dell'ambiente.
Fase 13 - Controllo qualità
Tutti i cerchi vengono ispezionati al 100% e sottoposti a controllo visivo.
Fase 14 - Imballaggio
Tutti i cerchi in buone condizioni saranno imballati con cura e, se necessario, saranno scattate delle foto per una doppia conferma da parte del cliente. Se il cliente ordina i cerchi, passa alla fase successiva.
I cerchi saranno testati compresi test di impatto verticale UCI, test di impatto aggiuntivo, rigidità, precisione, longevità, test di fatica con coppia di frequenza e test di pressione degli pneumatici durante la produzione.Scopri di più>>
Fase 15 - Assemblaggio delle ruote
Le ruote Amoy Wheels saranno assemblate a mano dai nostri tecnici professionisti. Le ruote vengono sottoposte a 4 o 5 trattamenti antistress prima di essere imballate, così da essere pronte all'uso.
Fase 16 - Imballaggio
Tutte le ruote in buone condizioni saranno imballate con cura e saranno fotografate per una doppia conferma da parte del cliente, se necessario.
Fase 17 - Spedizione
Offriamo diverse opzioni di spedizione a seconda della tua scelta (efficiente in termini di tempo o economica). Se il tuo ordine è stato spedito, ti verrà fornito il numero di tracciamento il prima possibile.
